Embora o termo "grau-industrial" apareça no nome dos diamantes de grau-industrial usados em lâminas de serra diamantadas, não há concessões quando se trata de especificações técnicas. Na verdade, estes diamantes partilham a mesma origem dos diamantes sintéticos, mas para garantir o corte eficiente e preciso de materiais duros e quebradiços, como pedra e betão, devem cumprir requisitos muito específicos em termos de qualidade, forma e desempenho.
A "grão" brilhante que você vê na lâmina da serra é um diamante-de nível industrial. Embora os diamantes naturais existam na natureza, mais de 90% dos diamantes utilizados na indústria hoje são sintéticos. A China produz mais de 95% dos diamantes sintéticos do mundo, por isso é altamente provável que o material central das lâminas de serra que usamos venha de dentro do país.
Para tornar o corte mais eficiente, esses diamantes não são simplesmente espalhados na lâmina; em vez disso, eles são firmemente “incorporados” na matriz da lâmina através de processos como galvanoplastia e sinterização, formando arestas de corte capazes de cortar.
Ao avaliar a qualidade dessas partículas de diamante, não se pode simplesmente observar o quão “duras” elas são; os cinco critérios a seguir são a verdadeira base para a classificação:
1. Tamanho do grão: Determina a “grosseria e velocidade” do corte.
Isto se refere ao tamanho das partículas de diamante, expresso em “tamanho de malha” (por exemplo, 30/40, 40/50). Quanto menor o número da malha, mais grosseiras serão as partículas; o corte é mais rápido, mas a superfície de corte é mais áspera. Quanto maior o número da malha, mais finas são as partículas; o corte é mais lento, mas a superfície de corte é mais lisa. Ao serrar granito duro, é necessária uma granulação mais fina para garantir a nitidez.
2. Resistência e Resistência: Determinando a "Resistência ao Impacto".
O índice de tenacidade simula a capacidade de um diamante permanecer intacto sob o impacto da serragem. O índice de resistência térmica vai um passo além, testando a capacidade do diamante de manter sua resistência após ser exposto a altas temperaturas-como aquelas geradas durante o processo de fabricação da lâmina de serra ou corte a seco em alta-velocidade. Diamantes-de baixa qualidade e com baixa estabilidade térmica tendem a grafitar quando aquecidos, levando ao "desgaste da lâmina".
3. Morfologia do cristal: determina quão bem ele se mantém.
Quanto mais regular for a forma, maior será a resistência e mais seguramente será segurada pelo aglutinante, diminuindo a probabilidade de se soltar prematuramente. A morfologia regular do cristal é uma marca registrada dos diamantes de alta-qualidade.
4. Conteúdo de Impureza: Determinação da "Pureza".
Os diamantes-de nível industrial não são 100% carbono puro; eles contêm quantidades variadas de impurezas, como nitrogênio e oxigênio. Quanto menos impurezas, menos defeitos internos o diamante apresenta, resultando em maior resistência e melhor resistência ao calor.
5. Concentração: Determina a “densidade” dos diamantes.
Isto se refere à densidade de distribuição dos diamantes na aresta de corte. Quanto maior a concentração, mais partículas de diamante existem por unidade de volume e maior a vida útil da lâmina de serra; no entanto, se a concentração for muito alta, pode fazer com que a lâmina da serra fique "embotada", resultando em redução da eficiência de corte.
Não importa quão forte seja um diamante, ele requer uma equipe para atingir todo o seu potencial-e esse é o papel da matriz em uma cabeça de corte. Composta por pós metálicos, a matriz atua como cimento, unindo as partículas de diamante. A sua dureza deve corresponder perfeitamente à taxa de desgaste do diamante: se a matriz se desgastar muito rapidamente, os diamantes cairão prematuramente; se se desgastar muito lentamente, os diamantes ficarão opacos sem expor partículas novas e afiadas.
